Ons produkte

produkte video

Beginsel inleiding

Ultrasoniese sweiswerk is die proses om die stroom om te skakel in elektriese energie deur 'n ultrasoniese kragopwekker. Die omgeskakel hoëfrekwensie elektriese energie word dan omgeskakel na dieselfde frekwensie deur die transducer, wat deur 'n stel horingtoestelle na die laskop oorgedra word wat die amplitude kan verander. Die vibrasie -energie wat deur die sweislas ontvang word, word oorgedra na die aansluiting van die stuk wat gelas moet word. In hierdie streek word die vibrasie -energie deur wrywing omgeskakel na hitte -energie, en die plastiek smelt. Ultrasoniese golwe kan nie net gebruik word om harde termoplastiese plastiek te sweis nie, maar ook om materiale en films te verwerk. Termiese energie kom uit die heen en weer beweeg van die werkstuk by 'n sekere druk met 'n sekere verplasing of amplitude op 'n ander oppervlak. Sodra die gewenste graad van sweiswerk bereik is, stop die vibrasie, terwyl daar nog 'n mate van druk op die twee werkstukke uitgeoefen word om die vars gelaste dele af te koel en te stol en sodoende 'n stywe binding te vorm.

funksionele eienskappe

Die LJL-X20-reeks is 'n nuwe generasie gordelmasjien met 'n sterk struktuur en 'n lasoppervlakte tot 40 mm2. Die liggewig en presiese ontwerp is die beste geskik vir 'n nie -vaste werksomgewing, dit wil sê dieselfde weergawe van die harnasmasjien kan gebruik word vir tafel-, bord- of mobiele harnasmasjiene, sodat dit ook die koste van gebruikers verlaag. Voordele: klein volume en ligte gewig. Dieselfde tipe gordelmasjien het 'n plaat- en tafeltipe -uitruilfunksie. Die laer koste stoor- en onderdele -sweisafdeling is van 0,2 vierkante mm tot 40 vierkante mm. Die operasie is veilig en stabiel. Die outomatiese proefleesfunksie is maklik om te onderhou. Die bedienings- en vervangingsgereedskap is eenvoudig, vinnig en veilig. Die struktuur is eenvoudig en presies, hoë operasionele veiligheid, innoverende installasiestelsel verminder die gewig van toerusting en kan met verskeie masjiene kommunikeer. Die kragtoevoer is 2000W tot 4000W.

Model: LJL-X2020
Frekwensie: 20K
Uitsetkrag: 2000W
Voedingsspanning: 220 V, 50/60 Hz
Maksimum stroom: 15A
Toevoerstandaard: skoon, droë perslucht van 6,5 bar (94 psi)
Beheervorm: enkelskyf -mikrorekenaar
Doosgrootte: 500 * 400 * 120 mm
Raamgrootte: 340 * 180 * 242 mm
Maksimum sweisvermoë: 16 mm2

Model: LJL-X2030
Frekwensie: 20K
Uitsetkrag: 3000W
Voedingsspanning: 220 V, 50/60 Hz
Maksimum stroom: 15A
Toevoerstandaard: skoon, droë perslucht van 6,5 bar (94 psi)
Beheervorm: enkelskyf -mikrorekenaar
Doosgrootte: 500 * 400 * 120 mm
Raamgrootte: 340 * 180 * 242 mm
Maksimum sweisvermoë: 25 mm2

Model: LJL-X2040
Frekwensie: 20K
Uitsetkrag: 4000W
Voedingsspanning: 220 V, 50/60 Hz
Maksimum stroom: 30A
Toevoerstandaard: skoon, droë perslucht van 6,5 bar (94 psi)

Beheervorm: enkelskyf -mikrorekenaar
Grootte van die elektriese boks: 550 * 420 * 220 mm
Raamgrootte: 470 * 220 * 262 mm
Maksimum sweisvermoë: 40 mm2

Kenmerke van die toerustingstelsel van hoë gehalte (tegniese eienskappe van ultrasoniese kragopwekker)

• Dit kan tyd en krag stel om 'n stabiele sweisgehalte te verseker.
• Grense van uitgebreide prosesbeheer
• Die omvang van die volle trillingsamplitude is 0-100% verstelbaar en bied konstante krag.
• Oor temperatuur beskerming
• Oor huidige beskerming
• Beskerming teen oorlading
• Intydse outomatiese frekwensie -aanpassing met geheue
• Selfdiagnose en vertoning, klankalarm, logiese elektriese seinuitset (gebruik om ander outomatiseringstoerusting te beheer)
• Gee die inligting oor die foutlokasie direk, sodat u die oplos van probleme kan vergemaklik
• Internasionale gestandaardiseerde koppelvlak RS485, wat gebruik kan word vir kommunikasietoerusting met 'n eksterne rekenaar
• Digitale vertraging sneller. Beheer die tyd van die ultrasoniese golf akkuraat om die stabiliteit van die sweiswerk te verseker.
• Kenmerke van die draadmasjien
• Die seksiedigtheid van die ultrasoniese sweisonderdeel is beter en dit is nie maklik om 'n holte te vorm nie.
• Die weerstandskoëffisiënt van ultrasoniese sweiswerk is baie laag of naby nul, die geleidingsvermoë is beter en die diensduur is verbeter.
• Ultrasoniese sweiswerk veroorsaak nie hitteophoping nie, wat kan lei tot plaaslike temperatuurstyging, metaalverbranding en ander gevare vir die kwaliteit.
• Ultrasoniese sweiswerk word minder beïnvloed deur eksterne vog, stof, olie en gas en ander nadelige faktore, en dit is nie maklik om ongunstige toestande soos korrosie en oksidasie van metaalonderdele te veroorsaak nie, wat lei tot swak elektriese geleidingsvermoë, die agteruitgang van die seintransmissieprestasie.
• Ultrasoniese sweiswerk vir metaalonderdele, na langdurige gebruik, veroorsaak nie 'n afname in elektriese geleidingsvermoë as gevolg van korrosie en oksidasie van koperdraad binne-in die sweispunt nie, wat lei tot funksionele mislukking.
• Ultrasoniese sweiswerk kan die temperatuur -effek van die materiaal verminder (die temperatuur van die sweiszone oorskry nie 50% van die absolute smelttemperatuur van die metaal wat gelas moet word nie), om nie die metaalstruktuur te verander nie,
• Dit is dus baie geskik vir sweiswerk op elektroniese gebied.
• In vergelyking met weerstandslas, het ultrasoniese sweiswerk die voordele van 'n lang lewensduur, minder tyd om te herstel en te vervang, en outomatisering maklik.
• Ultrasoniese sweiswerk kan tussen dieselfde metaal en verskillende metale uitgevoer word, wat baie minder energie verbruik as elektriese sweiswerk.
• Ultrasoniese sweiswerk is die mees gevorderde, gerieflike, omgewingsbeskerming en energiebesparende tegnologie vir elektriese aansluiting
• Lae vereiste vir die sweis van metaaloppervlak, oksidasie of galvanisering kan gebruik word vir sweiswerk
• Kort sweis tyd, sonder vloed, gas, soldeer
• Geen vonk nie, naby koue sweismasjien
• Die minimum vereiste van voorbereiding voor sweiswerk kan arbeid bespaar
• 'N Eenvoudige proses eindig binne een sekonde.
• Lae koste -belegging en koste vir die vervanging van vorm
• Ligte ergonomiese ontwerp, duursame sweiskrag, twee dop

Maklik om te gebruik

Die geïntegreerde stelsel en konstante sweisparameters verseker die sweisgehalte
Daar is geen behoefte aan geskoolde werkers nie; die gebruik van toerusting benodig slegs een dag opleiding
Die vervanging van die vorm is eenvoudig en vinnig, u hoef nie te herkalibreer nie, die stilstand en produksiekoste te verminder
Maklik om te installeer, te onderhou en te bestuur